低價(jià)銷(xiāo)售雙級(jí)真空濾油機(jī)

產(chǎn)品概述：

真空濾油機(jī)用于發(fā)電行業(yè)及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業(yè)的變壓器油，汽輪機(jī)油(透平油)，潤(rùn)滑油，液壓油等工業(yè)用油的脫氣、除雜濾水凈化及廢油再生，克服了一般真空只適用于脫除含微水油處理的缺點(diǎn)，是運(yùn)行油凈化的設(shè)備。主要功能是脫水、脫氣、去除機(jī)械雜質(zhì)，與再生裝置并聯(lián)還可以除酸、脫色、提高絕緣強(qiáng)度。

主要用途：

1、 本機(jī)可用于各類(lèi)油浸變壓器、油浸電流電壓互感器及少油斷路器，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)濾油及補(bǔ)油。

2、 本機(jī)可用于對(duì)上述設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)熱油循環(huán)干燥，尤其是對(duì)油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。

3、 本機(jī)可用于對(duì)密封油浸設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)真空注油和補(bǔ)油及設(shè)備抽真空。

4、 本機(jī)還可用于對(duì)輕度變質(zhì)的變壓器油進(jìn)行再生凈化，使其性能達(dá)到合格油標(biāo)準(zhǔn)。

真空濾油機(jī)由加熱、過(guò)濾、真空、冷凝、吸附再生等幾大部件組成。分:加熱系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、真空霧化系統(tǒng)、供油系統(tǒng)及電器控制系統(tǒng)。由于使用廠家要求不同,真空濾油機(jī)還可增配除酸脫色吸附裝置。

優(yōu)勢(shì)一: 一機(jī)多用,功能齊全。即可以脫水、脫氣、三組(粗、中、精)濾清器、吸附再生的綜合工藝處理,又可單獨(dú)提供真空脫水脫氣,濾除雜質(zhì)及再生吸附等功能。

優(yōu)勢(shì)二: 安全可靠。壓力、溫度、液位均有明確數(shù)據(jù)指示及機(jī)械自動(dòng)控制。特點(diǎn)3:高效、經(jīng)濟(jì)、運(yùn)行成本低。是同類(lèi)油處理產(chǎn)品能齊、性能先進(jìn)的設(shè)備。

優(yōu)勢(shì)三: 設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理。便于移動(dòng)使用或在線使用。

真空濾油機(jī)適用于發(fā)電行業(yè)及電器制造廠、造紙廠、電化廠、工礦企業(yè)的變壓器油,汽輪機(jī)油(透平油),潤(rùn)滑油,液壓油等工業(yè)用油的脫氣、除雜濾水凈化及廢油再生。克服了一般真空濾油機(jī)只適用于脫除含微水油處理的缺點(diǎn),是運(yùn)行油凈化理想的設(shè)備。

功能特點(diǎn)：

1、積小、比例重量輕，是同類(lèi)產(chǎn)品重量的二分之一。

2、 改進(jìn)完善了原油氣分離器的設(shè)計(jì)。利用真空進(jìn)油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，加快了旋轉(zhuǎn)速度，增加了油氣分離效果。

3、 增加了變質(zhì)油的再生凈化功能。以往的真空凈油機(jī)，只是單一的清除雜質(zhì)和水份，本機(jī)增加了硅膠凈油系統(tǒng)，并將硅膠凈油與雜質(zhì)過(guò)濾合為一體，對(duì)于輕度變質(zhì)的變壓器油濾掉雜質(zhì)后，經(jīng)過(guò)硅膠凈油器的吸附再生，使其達(dá)到合格油的標(biāo)準(zhǔn)。

4、 一機(jī)多能。這是本機(jī)的一個(gè)重要特征，由于本機(jī)在現(xiàn)場(chǎng)使用，并利用原來(lái)的帶油設(shè)備做儲(chǔ)油罐，使熱油循環(huán)本機(jī)與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時(shí)進(jìn)行，省工、省時(shí)確為一舉三得。

操作方法:

1、啟動(dòng)前級(jí)泵，當(dāng)真空度達(dá)到-0.08 ~ -0.095之間，方可啟動(dòng)羅茨真空泵。

2、等羅茨真空泵啟動(dòng)后開(kāi)啟進(jìn)油閥。

3、當(dāng)真空室里的觀察窗口有油噴射時(shí)，啟動(dòng)油泵。

4、啟動(dòng)加熱（溫度一般預(yù)先設(shè)置好）。

5、正常工作時(shí)，觀察油標(biāo)，保持進(jìn)出油平衡。

6、停機(jī)時(shí)先停加熱系統(tǒng)3分鐘后，再停羅茨真空泵、前級(jí)泵，關(guān)閉進(jìn)油閥，待余油排完后停排油泵，并打放氣閥，使真空表指示為零，并斷開(kāi)空氣開(kāi)關(guān)，禁搞錯(cuò)停機(jī)次序。

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